在SMT生產(chǎn)線上，SMT SMT芯片加工廠的負(fù)責(zé)人經(jīng)常關(guān)注如何控制生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。這涉及到鋪放機(jī)的投擲率問題。SMT貼片生產(chǎn)的高拋投率嚴(yán)重影響了SMT的生產(chǎn)效率。如果在正常值范圍內(nèi)，則屬于正常問題。如果銷率的比例很高，那就是一個(gè)問題。生產(chǎn)線工程師或操作員應(yīng)立即停止生產(chǎn)線，檢查傾倒原因，以避免浪費(fèi)電子材料并影響生產(chǎn)能力。今天，我們將與您討論。

1、電子材料問題

如果在PMC檢查中忽略了電子材料本身，并且電子材料流到生產(chǎn)線使用，則可能會(huì)導(dǎo)致投擲量增加，因?yàn)橐恍╇娮硬牧峡赡茉谶\(yùn)輸或搬運(yùn)過程中受到擠壓和變形，或者電子材料本身因生產(chǎn)原因在出廠時(shí)出現(xiàn)問題，然后需要與電子材料供應(yīng)商協(xié)調(diào)解決問題，發(fā)放新材料并在檢驗(yàn)合格后在生產(chǎn)線上使用。

2、材料站錯(cuò)誤

一些生產(chǎn)線兩班倒，一些操作人員可能會(huì)疲勞或粗心，導(dǎo)致材料站錯(cuò)誤，因此SMT貼片生產(chǎn)會(huì)因大量拋擲材料而發(fā)出警報(bào)。此時(shí)，操作員需要快速檢查并更換材料站。

3、安裝機(jī)進(jìn)給位置的原因

安裝機(jī)的安裝基于安裝頭上的吸嘴，以依次吸收相應(yīng)的材料進(jìn)行安裝。一些物料因小車或物料未處于吸嘴位置或未達(dá)到吸嘴高度而被拋出。SMT貼片生產(chǎn)會(huì)吸收并錯(cuò)誤貼片，這將導(dǎo)致大量空貼片。在這種情況下，需要校準(zhǔn)或調(diào)整吸嘴的吸入高度。

4、SMT貼片生產(chǎn)吸嘴問題

一些SMT機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間快速運(yùn)行，吸油嘴會(huì)磨損，導(dǎo)致物料在過程中掉落或未被吸收，并會(huì)拋出大量物料。在這種情況下，需要及時(shí)維護(hù)SMT機(jī)器，并且需要頻繁更換吸嘴。

5、安裝機(jī)負(fù)壓

SMT貼片生產(chǎn)可以吸收用于安裝的元件，這主要基于內(nèi)部真空產(chǎn)生的負(fù)壓。如果真空泵或空氣管損壞或堵塞，則空氣壓力值將很小或不足，從而在安裝頭移動(dòng)過程中元件無法被吸收或脫落。在這種情況下，銷售也會(huì)增加。在這種情況下，需要更換空氣管或真空泵。

6、SMT貼片生產(chǎn)圖像視覺識(shí)別錯(cuò)誤

安裝機(jī)能夠?qū)⒅付ǖ牟考惭b到指定的焊盤位置，這主要得益于安裝機(jī)的視覺識(shí)別系統(tǒng)。SMT貼片生產(chǎn)的視覺識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別組件的材料編號(hào)、尺寸和尺寸，然后通過SMT貼片生產(chǎn)內(nèi)部機(jī)器算法將組件粘貼到指定的PCB焊盤上。如果視覺有灰塵或灰塵，或損壞，則會(huì)發(fā)生識(shí)別錯(cuò)誤，導(dǎo)致材料吸收錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致投擲增加，在這種情況下，需要更換視覺識(shí)別系統(tǒng)。