據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，11%的SMT質(zhì)量問題是由設(shè)計(jì)問題引起的，剩下由工藝和工藝材料過程控制引起的。這說明了 ，生產(chǎn)過程中還有很大的優(yōu)化空間，這是實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)能的前提條件。

         過程監(jiān)測是確保質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要注意事項(xiàng)。以smt貼片加工再熔焊的關(guān)鍵工藝為例，盡管回流焊爐配備了溫度傳感器(PT)和爐溫控制系統(tǒng)來控制爐溫，但設(shè)備的設(shè)定溫度并不等于實(shí)際焊點(diǎn)的裝配溫度。雖然給出了爐溫控制設(shè)備的溫度控制精度范圍，但由于裝配板的質(zhì)量、層數(shù)、裝配密度、進(jìn)爐板數(shù)、輸送速度、氣流等因素的影響，進(jìn)入爐內(nèi)的裝配板溫度曲線也會隨機(jī)波動。目前，裝配密度越來越高，裝配板越來越復(fù)雜，無鉛工藝窗口很窄，幾個溫度的變化也可能影響焊接質(zhì)量。因此，有必要對回流過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測.

過程監(jiān)控要求技術(shù)人員具備良好的測量知識、統(tǒng)計(jì)知識、因果分析能力和對設(shè)備性能的深入了解。

         由于生產(chǎn)線、設(shè)備、人員、材料等變量眾多，每天都有不同程度的相互作用和制約，如何在不影響生產(chǎn)和提高生產(chǎn)成本的情況下進(jìn)行有效監(jiān)測是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。

         連續(xù)使用smt貼片加工軟件和設(shè)備的方式越來越流行，如回流焊接過程控制工具、利用AOI軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)過程控制等。然而，過程參數(shù)的自動監(jiān)測和反饋需要大量的投資，目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都無法實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，我們需要制定一些有效的規(guī)范和制度，堅(jiān)持規(guī)范的實(shí)施，通過手工監(jiān)測和監(jiān)測來實(shí)現(xiàn)過程的穩(wěn)定性。例如，公司的DFM規(guī)范、各工序的通用流程、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)、手工定時測量的溫度曲線等。